铸造技术微合金化多元合金高铬铸铁破碎机板锤的研制与应用程巨强康春龙高兴明王先武21.西安工业学院材料与化工学院，陕西西安710032；2.西安高强抗磨材料公司，陕西西安710075切性。提出了商铬寿铁板缍的最佳热处理工艺。5制的高格涛铁应，于破碎机板诖等耐件取浔了良好的使用效果摆式破碎机是冶金矿山水泥等厅业广泛使用消耗景很人。作者研制了种微合金化高铬铸铁作为板锤材料，实际应用取得了良好的使用效果。本文主要研允了微1金化铬铸铁的热处理对其力学性能的影响，为微合金化高铬铸铁的实际应用提供工艺依据。
1试验材料及试验方法1.1高铬铸铁成分设计碳碳对高铬铸铁的组织和性能影响较大，随着碳量的提高，高铬铸铁中碳化物数量增多，硬度，加，耐磨性增加而韧性下降，为了获得较高的硬度和定铬高铬铸铁中主要的合金元素，随着铬量的增加。形成的碳化物种类发屯变化，碳化物形式由。阴73向过渡，在碳化物中肘7，硬度最高，为了获得硬度较高的河心型碳化物，以保证高的耐磨性，铬贪姑应大于12，珞固溶基休中能提高铸铁的热强坟和耐腐蚀性能，似铬含量过高会形成，123心，同时增加残余奥氏体量，使硬度降低，耐磨性下降，综合考虑铬的含量设计为1825.
猛锰在铸铁中有利于脱氧，锰固溶在奥氏体中，提高铸铁的淬透性，降低马氏体转变温度。过高的锰量增加奥氏体的量，降低铸铁的硬度，影响耐磨性，因此将锰含量控制在0.51.
桂和锰样，加入铸铁中有利于脱氧，但硅阻碍碳化物形成，有利于促进石墨化和铁素体的形成，含量过高，将导致硬度=降，因此，将酬量控制在40.8.
钼和铜加入定量的钼，可以提高铸铁的淬透性，对于厚壁件，加入钼提高淬透性的效果明显，但钼元素价格较贵，合金化设计中应尽量减少。考虑到板锤的壁较厚厚度为120！钼！控制在1.02.0.铜加入在铬铸铁中和钼样可以提高铸铁加入铜具有耐腐蚀作用和热处理回火时具有时效硬化稀土元素和钛加入微合金冗素稀上几脱氧脱硫和净化铁液的作用，加入钛细化高铬铸铁的铸态组织，形成复合碳化物提高基体的硬度。过量稀土和收稿日期2，0冬仔2修订日期200+0训3事高强度钢铁及耐磨材料的研宄开发与应用工作奥氏体化滋度C稀土和钛加入量控制在，5，0.12.1〃综上所述，设计商铬铸铁的化学成分。2.8 1.2试验方法1感应电炉熔炼，浇注成单铸条状试块1及板锤铸件，板锤铸件铸造工艺2.铸造时采取平做立浇工艺，水玻璃砂型铸造。单铸试样经线切割铬铸铁的硬度提高，960正火硬度最高，出现峰值，之后提高奥氏体化温度硬度值下降。硬度值变化的原因为随着奥氏体化温度提，增加了奥氏体中合金元素的固溶程度，固溶强化使空冷后硬度增加；再提高奥氏体化温度，合金元素的固溶程度，大，固溶元素增加了奥氏体的稳定性，空冷后使组织中残余奥氏体含量增加，降低了其硬度。冲击韧度随着奥氏体化温度增加，也出现先降后升的变化，960，鸪寤髦底畹停，之后随着，氏体化温度提高冲击值上升，但和960相比，冲击初度增加幅度不大，总之，高铬铸铁的冲击韧性比较低。奥氏体化温度超过960，随着奥氏体化温度的提高，高铬铸铁的韧性提高。
度冲击韧度随回火温度的变化曲线。可以看出，随着回火温度的提，高铬铸铁的硬度呈下降趋势。不回00，保温后空冷，然后进行200，臀禄鼗穑，乏nbsp；定最佳奥氏体化温度，在最佳的奥氏体化温度正火，之后进行不同温度回火，回火温度设计为，不回火200用保3015冲击试验机测试不同热处理后的冲击值，用呢0013型光学显微镜分析不同热处理后金相组织，用，31型扫描电镜观察冲击断口形貌。用只150型洛氏硬度仪测定不同热处理后硬度。
2试验结果及分析，次硬化现象。随着回火温度提高，冲击初度先升高后降低，300400回火冲击，度出现峰值，超过400回火冲击，度下降。因此，高铬铸铁获得较好冲击韧度的回火温度应在3004000回火，此时硬度为60，63.
2.2不同热处理组织变化相组织。920空冷200，鼗鹜嫉，基体组织为马氏沐少量的残余奥氏体和条块状的碳化物。2000回火马氏体组织较为稳定，马氏体中析出物较少。
960空冷5基体为马氏体少量的奥氏体和长糸状的碳化物，200，鼗鸷笞橹，鼗鹇硎咸澹，以看回火马氏体上有碳化物析出。因此，随着奥氏体化温度的提高，合金元素在奥氏体中的固溶量增加，空冷后固溶元素呈现过饱和状态，马氏体回火时析出碳化物，形成稳定的回火马氏体组织。
正火不同温度回火的高铬铸铁组织。3000回火组织为回火马氏体残余奥氏体及碳化物阁6.6001回火纟1织中除了有板条状碳化物外，析出的碳化物有明显粒状化趋势阁6.
1回火金相组织，625 960，率咸寤，绽涫匝，煌，鼗鹞露冉鹣嘧橹，gt；525 23不同热处理冲击初度断口形饮200，回火断口1还存次裂纹，与，1.河流花样口口相交叉，垂直于裂纹扩展方向。300回火断口除了960奥氏体化200.0回火后，冲击断口的形貌主要看到河流花样外，还可以看到少量的塑性变形撕裂棱为河流花样，属于解理断裂，妃脆性断裂形貌特征。
和球形突杂物。
8是交冷耵不同温度火冲击断门5刖形貌。可以2.4应用情况。
看出不同回火温度下的断口均为脆性解理断裂形貌，用研制的高铬铸铁在新疆库尔勒采石厂破碎桂有同轴风机，在再生盘高速运转的同时，风叶向上强烈鼓风。使砂与空气进行充分的热交换，从而达到降温3.5再生系统的使用方式及工艺流程布置在线中加插再生系统，艺流程布置。1.
落砂磁选1帘机10.提机碎4筛分1 1礅法皮带4提机洱生旁路4使用粘土砂再生系统后的效果我厂在原有的砂处理系统中采用旁路方式安装台，8，20型粘土砂再生机，经过实际运行后，发现对旧砂成分的控制和吧砂性能的，高有较好的效果。
4.1旧砂有效去除旧砂的死粘土等微粉。死粘土山使旧砂的粒度分布更均匀。
降低芯砂对旧砂的污染，控制瓷化膜总量。
降低新砂加入量，新砂加入量由20降至5左右。
旧砂的温度得到定程度降低，温度降低约10C，4.2型砂保证了型砂强度，强度由65厘，3控制到45肘，3.保证了型砂紧实率，紧实率由56控制到43左右。
4.3铸件质量提高面光洁度，降低废品率。
总之，再生后的旧砂，较再生前的旧砂具有更低的含泥量，记均匀的粒度分布，史低的砂温，更洁净。和新砂相比，具心更好的1整度和热稳定屯，所以能火大提高型砂质量，提高企业经济效益和社会效益。各项费用年节约20多万元，当年可以收回设备投资。
5结论使用粘土砂再生机可以有效的控制旧砂的成分和性能，从而提高型砂性能和铸件质量。
使用粘土砂再生机有可观的经济效益和良好l胡彭生。型砂第，反海上海科学技术出皈社。
3结论9601以下奥氏体化加热，随着加热温度的升，多元微合金高铬铸铁硬度升高，冲击，度下降，超过960，加热，加热温投提高，硬役降低，冲山叻役提高。回火温度的提高，硬度呈降低趋势，冲击值先提后降低，在3004000回火冲击韧度出现峰值。正火回火后的组织为回火马氏体残余奥氏体和碳化物组成，衫元微金高铬铸铁9601奥氏体化空冷2000以下回火，可获得硬度为6566，冲击，火，可获得她度队为6063，冲击韧度，12微合金化多元合金高铬铸铁应用于破碎机板锤螺旋叶片等抗磨件具有良好的效果。
1陈京琚，余自苏，许光奎。合金高铬铸铁及其应用抑。北京冶金工业出版社，1999.