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主要分为直线振动筛、圆振动筛 
　　振动筛的别名又叫:三次元振动筛分过滤机-震动筛粉机—旋振筛机-震荡筛-振荡筛-振筛机-圆筛-圆振动筛
　　圆振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪
　　音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。 
　　ZSG、YZS系列圆振筛是种高效振动筛。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
　　振动筛的分类
　　那么振动筛分设备都有那些和具体分类？ 
　　振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机 
　　矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等
　　轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 
　　实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备 
　　当然这样的分类也不是 * 科学的，也有人建议按照振动筛的物料运行轨迹分类，我简单做下仅供参考： 
　　按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）
　　按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动） 
　　
圆振动筛的结构、和优点：

　　
　　振动筛结构：
　　主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。 
　　振动筛的主要优点：
　　1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
　　2、构造简单、拆换筛面方便。
　　3、筛分每吨物料所消耗的电能少。
[编辑本段]振动筛工作原理
　　振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
[编辑本段]振动筛工作特点：
　　①采用块偏心作为激振力，激振力强。 
　　②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
　　③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
　　④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理 * 大、寿命长、电耗低、噪音小
　　根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类： 
　　（1）固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
　　（2）滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。
　　（3）圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
　　（4）平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
[编辑本段]振动筛的适用范围
　　广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
　　直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。 
　　直线振动筛工作原理：ZSG系列振动筛工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。
　　摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。 
　　摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。 
　　振动筛在选矿厂应用 * 多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
[编辑本段]振动筛的参数表
　　型号 筛面规格(mm) 筛面层数 筛孔尺寸(mm) 进料粒度(mm) 处理量（T） 电机功率 振动频率 双振幅(mm)
　　ZSG1237 1200*3700 1 4-50 200 10-80 5.5*2 960 4-8
　　2ZSG1237 1200*3700 2 4-50 200 10-80 5.5*2 960 4-8
　　2YZS1548 4800*1500 2 3-100 400 30-275 15 870 5-9
　　3YZS1548 4800*1500 3 3-100 400 30-275 15 870 5-9
　　2YZS1848 4800*1800 2 3-100 400 56-330 18.5 870 5-9
　　3YZS1848 4800*1600 3 3-100 400 56-330 18.5 870 5-9
　　2YZS1860 6000*1800 2 3-100 400 65-586 22 870 5-9
　　3YZS1860 6000*1860 3 3-100 400 65-586 22-30 870 5-9
　　2YZS2160 6000*2100 2 3-100 400 81-720 30 730 5-9
　　3YZS2160 6000*2100 3 3-100 400 81-720 30-37 730 5-9 
　　2YZS2460 6000*2400 2 3-150 400 100-810 37 770 5-9 
　　三次元振动筛
　　型号 筛面直径(mm) 筛网层数 筛孔尺寸(目) 电机功率(kw) 振动频率 
　　HH-400 400 1-4 5-350 0.18 1374 
　　HH-600 600 1-4 5-350 0.55 1401
　　HH-800 800 1-4 5-350 0.75 1420
　　HH-1000 1000 1-4 5-350 1.1 1446
　　HH-1200 1200 1-4 5-350 1.5 1461
　　HH-1500 1500 1-4 5-350 2.2 1444
[编辑本段]使用说明
　　1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计
　　允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。 
　　2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
　　3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。
　　4)其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。
　　作用与原理：
　　基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
　　电机使用说明：
　　本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
　　1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）
　　2、环境温度：不超过40℃
　　3、海拔：不超过1000m
　　4、电源频率：50Hz
　　5、电压：380V
　　6、温升：小于80K（电阻法）
　　安装前的准备
　　1、检查电机标牌是否与要求相符。
　　2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
　　3、检查电机各紧固件，谨防松动。
　　4、检查电机表面有无损坏、变形。
　　5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
　　6、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
　　安装与调整
　　1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。
　　2、电机可水平安装。
　　3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。
　　4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。
　　5、激振力的调整。 
　　使用与维修
　　1、本机应装设电气保护装置。
　　2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
　　3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
　　4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
　　5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
　　6、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
　　日常保养
　　1、启动前：
　　（1）检查粗网及细网有无破损
　　（2）每一组束环是否锁紧
　　2、启动时：
　　（1）注意有无异常杂音
　　（2）电流是否稳定
　　（3）振动有无异状
　　3、使用后：每次使用完毕即清理干净.
　　定期保养
　　定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
　　振动：有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据，可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。
　　三大功能： 
　　筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台雷诚振动筛分机可配至5层筛网，能连续分选出2-6个粒级并控制较小的粒度范围。 
　　除杂：高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。 
　　渣液分离：振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣。
[编辑本段]影响振动筛筛分的因素
　　①粒径范围适宜，物料的粒度越接近于分界直径时越不易分离； 
　　②物料中含湿量增加，黏性增加，易成团或堵塞筛孔； 
　　③粒子的形状、密度小、物料不易过筛； 
　　④筛分装置的参数。
[编辑本段]振动筛常见故障以及故障排除方法：
　　状态
　　1、电机动转不良
　　2、异状声音
　　3、原料无法自动排出
　　4、细网易破损
　　5、不锈钢框出口裂开 
　　检验项目 对策
　　(1)确认电源 @打开开关
　　(2)电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线
　　(3)电缆是否断线 @换电缆线
　　(4)单向动转而线圈烧掉 @换电机
　　(5)注入过多润滑油 @持续运转
　　(1)束环螺丝未锁紧  @锁紧螺母
　　(2)束环未安全嵌合 @锁紧铜螺母
　　(3)基台不稳定 @稳定基台
　　(4)弹簧断掉 @更换弹簧
　　(5)机体与其它硬体接触 @挪出空间约l0公分
　　(6)电机合金钢螺丝松脱 @确定锁紧
　　(7)排料口与它物接触 @使其不接触
　　(1)电机运转方向错误 @更换电源线接触顺序
　　(2)上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度
　　(3)上下偏心块装置错误 @重偏心块在上轻偏心块在下
　　(1)原料直接冲击网面 @改用缓冲器
　　(2)细网没有拉紧 @重新更换
　　(3)粗网已破损 @更换粗网
　　(4)橡皮胶垫磨薄 @更换
　　(1)衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离
　　(2)束环没有均匀锁紧 @锁紧束环
　　七、机械保养
　　※ 日常保养：
　　1、启动前：(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁
　　2、启动时：(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状
　　3、使用后：每次使用完毕即清理干净※定期保养：
　　1、定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
　　2、电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。
　　※特别提示
　　任何来电／函查询有关DH系列三次元振动筛分·过滤机资料时，敬请一并提供下列资料，以便对贵方的查询能作出迅速准确的回复。
　　(1)需处理原料：名称 粒度结构 比重 含水量 粘度 温度 其他
　　(2)使用之目的：去杂 过滤 分级 整粒 其他
　　(3)处理量：公斤／小时 公升／小时
　　(4)筛网规格(目数或孔径)及筛分级数
　　(5)工作运转时间
　　(6)其他特殊要求：如：耐温、耐介质等。
[编辑本段]振动筛在医药行业应用中需要注意的问题
　　医药行业和人们身体有着息息相关的关系，所以国家对医药行业的要求非常严格，
　　医药行业对物料的筛分也要求十分严格， * 基本的是医药行业使用的振动筛分设备必须是不锈钢304材质甚至316材质，接触物料部分不允许有杂质污染，所以橡胶配件等也必须要达到食品级卫生标准（硅胶），而且医药行业要求用的的筛分设备必须通过GMP生产标准。振动筛在制药方面的使用，有着非常严格的要求，必须达到制药行业的GMP生产标准，这关系着通过筛叫的药品是否会受到污染。
　　其实作为一个并不复杂的筛分机来说，所谓的GMP标准，其实就是在材质上，必须是304的不锈钢，在橡胶件的选择上，一定要选择医药级,设备必须内外抛光，无黑点，无毛刺。
　　 振动筛使用技巧 
　　一、使用技巧
　　1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
　　2、检查全部锁紧部位是否牢固：
　　A、检查筛格上的筛面是否压紧。
　　B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
　　C、检查振动电机与筛体的连接。
　　3、检查振动电机： 
　　A、检查电源电压
　　B、检查振动电机的联锁控制装置。
　　C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。
　　D、两电机安装的角度应保持一致。
　　4、进料装置
　　A、收紧闸板。
　　B、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。
　　5、空载试车
　　A、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。
　　B、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。
　　C、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。
　　二 、振动筛的维修和保养
　　1、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
　　2、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。
　　3、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
　　4、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
　　5、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。
　　6、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
　　7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。