比往年提高粒级在85 90 范围的合格率达到比年提高以负压定料层最大限度提高料层厚度提高料层，可发挥料层的自动蓄热作用，提高烧结过程的热利用率，有利于固体燃耗的降低。但并不是料层越高越好，在混合料特性没有改善的情况下，若料层过高，透气性变差，烧结负压过高，则烧结有效风量与气体流动线速度均发生不利于烧结的变化，烧结过程中的传热速度与燃烧速度就很难同步，将会同薄料层烧结一样，同样难以达到降低固体燃耗的目的，甚至会因烧不透而造成生产状况的恶化。实施以负压定料层即是在严格控制烧结负压于最佳范围的条件下，即在保持抽风机最大抽风机能力的前提下，最大限度地提高料层厚度，并保证烧透，这为改善燃料在料层中的燃烧创造了良好的外部条件。以负压定料层的操作也是能使烧结矿产质量及能耗均得以兼顾从而获得最佳综合经济效益的操作方式。为此，根据自己的原料条件和设备能力，规定总士点士坚持低水低碳操作由于混合料水分每增加烧结过程将增加热量消耗因此低水操作不仅对改善烧结矿产质量指标有利，而且对降低固体燃耗也意义重大。为此，厂里近两年一直按一混水分士二混水分士这样一个低水分操作标准进行严格控制，并保持相对稳定。通过控制烧结温度，增强烧结过程的氧化气氛能有效地抑制的生成，促进以铁酸钙为主体的结晶相替代硅酸盐粘结相，不仅是改善烧结矿质量的重要手段，也是节约固体燃耗的有效措施。