选矿工艺流程与指标的确定选矿工艺流程的确定根据地质勘探报告和选矿试验报告及多方案的比较，确定合理的选矿工艺流程。合理的选矿工艺流程主要要求为：技术先进生产可靠，流程结构简单合理，最佳综合经济效益，符合国家政策规范。
技术先进生产可靠在设计中要尽可能采用先进技术、先进方法和先进成果，以提高生产线的技术水平；但是这必须建立在可行的基础上。由于硅质原料矿石的种类很多，成矿方式和成矿条件以及矿石的性质差异较大，其选矿方法及工艺制度也就不同。有的技术或方法应用在某种矿石上很成功，但对另一种矿石则未必成功。因此，一些先进的技术、方法不能盲目地采用，必须经过在该矿石的选矿试验上得到成功的结论后，才可采用。设计的工艺流程和指标应具有一定的先进性，但又必须具有实现的可靠性。
流程结构简单合理流程结构主要指粗选、精选、扫选等作业的次数、中矿的返回地点、破碎、磨矿的段数等。在不影响产品指标的前提下，流程结构应尽量简单。尽可能减少破碎、磨矿的段数，一般硅质原料矿石采用三段破碎或二段破碎，一段磨矿就可以了。应避免确定过高的产品质量指标，导致流程结构复杂，回收率降低，投资和生产成本提高。
最佳综合经济效益新建选矿厂应具有取得最好的技术经济效益。作为平板玻璃用硅质原料，其销售价格不高。因此，确定工艺流程时应对几个具体工艺流程方案，从投资（设备投资、总功率、厂房投资），生产费用（能耗、水耗、原材料消耗）和产品总产值等方面进行详细比较，得到最大的经济效益工艺流程方案。在设计中，不但要求工艺流程简单实用外，还应加强预选作业，减小入磨粒度，避免磨矿过粉碎，提高设备负荷率，提高砂浆输送浓度，尽可能让砂浆自流输送；生产的废水尽可能回收处理后再使用，降低生产成本。
工艺设备的选择按已确定的选矿工艺流程、指标和计算结果，选择工艺设备；其要点是：根据制造业的生产技术水平，选择能满足既定生产能力要求，又适应工艺操作的先进的、高效率的工艺设备。设备的型式、数量要适应生产规模；设备要便于操作、工作可靠，并最大限度地节省投资和生产成本。
破碎设备硅质原料矿石一般采用三段破碎，即粗碎、中碎和细碎。粗碎选用颚式破碎机，其要求是既要满足生产能力又可破碎该作业给矿的最大块度。破碎机生产能力采用有关5设计手册6上的经验公式计算，并根据实际条件和类似生产线生产数据加以校正；破碎机给矿口宽度应为给矿最大块度的1.2倍左右。
磨矿设备鉴于平板玻璃硅质原料粒度有特定的要求和棒磨机的磨矿特性以及棒磨产物粒度较均匀、过粉碎少的特点，硅质原料矿石磨矿设备一般选用溢流型棒磨机。棒磨机的生产能力按有关5设计手册6上的经验公式计算，并根据实际条件和类似生产线生产数据加以校正。
结论a.完善的设计是硅质原料选矿厂建设的前提之一，工艺流程确定和设备选型是生产线必不可少的重要环节。b.在工艺流程确定和设备选型中，必须依据地质勘探报告和选矿试验报告。c.在工艺流程指标确定和设备选择上要依据硅质原料矿石的特性、产品的特点，确定合适的指标，选择较为合理的设备。