原破碎系统的主要设备及参数破碎工艺流程采用三段一闭路工艺。粗碎作业设在井下，采用1台PE900×1200型复摆式颚式破碎机，粗碎产品粒度控制在-250mm以下；中碎作业由1台φ1650mm型液压标准圆锥破碎机和1台2YAH1536型双层圆振动筛（上层筛筛孔为φ50mm，下层筛孔为16mm×16mm）组成。
细碎作业由1台φ1650mm液压短头圆锥破碎机和YA1848型单层圆原矿粒度组成-振动筛（筛孔为14mm×14mm）组成，最终破碎产品粒度控制在-15mm粒级≥95%.原破碎设备参数见，筛分系统设备参数见，给矿输送系统设备参数。
带式改造原破碎带式输送机均为1500t/d系统配置，增产到4000t/d后，带式输送机运输能力及胶带支架强度均不能满足生产需要。为此，制定如下改造方案：①2，3，4号带式输送机更换减速机，提高胶带转速，由原来的1.25m/s提高到1.97m/s；②对胶带支架进行加固处理。
改造后存在的问题及解决方法三山岛金矿破碎系统于2008年2月改造完成后，在工艺调试阶段发现流程存在一些问题。
中碎HP300型圆锥破碎机经常发生给矿漏斗堵塞溢矿。经取样考查和现场调查发现，主要原因是原矿给矿中粉矿过多，预先筛分给矿-3mm占15.46%，矿泥含量较高，造成预先筛分筛网堵塞，严重影响其筛分效率。并且由于粉矿过多，矿物在HP300型圆锥破碎机下料口处通过不畅。
为了减少矿泥对筛分效率的影响，制定了以下2种解决方案：①增加选矿作业，预先筛分增加高压水，筛下矿泥经分级机分级，分级返砂进入粉矿仓，溢流经浓缩进入浮选系统；②原矿给矿增加矿石水分，采用湿式筛分方式，增加筛子筛分效率<2>.
针对以上问题，采取了以下2项改造措施，使HP4型圆锥破碎机电流明显下降，基本稳定在300A左右，从而有效地保证了生产的稳定进行。严格控制粗碎产品粒度，确保≤200mm，并在原矿仓处新加1台锤式破碎机用于破碎大块矿石，合理调整HP300型与HP4型2台破碎机的排矿口，均衡负荷率。